സെറാമിക് ആറ്റോമൈസിംഗ് കോർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം

സെറാമിക് ആറ്റോമൈസിംഗ് കോർ, ഒരു തരംഇലക്ട്രോണിക് സിഗരറ്റ്ചൂടാക്കൽ ഘടകം, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ നിരവധി ഉപയോക്താക്കൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആറ്റോമൈസിംഗ് കോറുകളുടെ സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.ഇ-സിഗരറ്റിന് അദ്വിതീയമായ ഉപയോഗാനുഭവം നൽകുന്നതിന് സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.

1. സെറാമിക് ആറ്റോമൈസിംഗ് കോറിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. മികച്ച രുചി: സെറാമിക് ആറ്റോമൈസർ കോറുകൾ സാധാരണയായി ശുദ്ധവും മിനുസമാർന്നതുമായ രുചി നൽകുന്നു.സെറാമിക്കിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇതിന് ഇ-ദ്രാവകത്തെ കൂടുതൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കാനും അതുവഴി കൂടുതൽ അതിലോലമായ പുക ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള രുചി പിന്തുടരുന്ന ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വ്യക്തമായ നേട്ടമാണ്.

2. കത്തുന്ന ഗന്ധം കുറയ്ക്കുക: സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കും, കോട്ടൺ കോറുകൾ പോലെ കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് കത്തുന്ന ഗന്ധം കുറയുന്നു.

3. ദൈർഘ്യമേറിയ സേവനജീവിതം: സെറാമിക് ആറ്റോമൈസർ കോറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ശാരീരിക സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇ-ലിക്വിഡ് എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കില്ല, അതിനാൽ പരമ്പരാഗത കോട്ടൺ കോറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

2. സെറാമിക് ആറ്റോമൈസിംഗ് കോറിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ

1. കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ സമയം: കോട്ടൺ തിരികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെറാമിക് ആറ്റോമൈസർ കോറുകൾ ചൂടാക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിലെത്താൻ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

2. ഉയർന്ന ചിലവ്: സെറാമിക് ആറ്റോമൈസിംഗ് കോറുകളുടെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും കാരണം, അവയുടെ വിപണി വില സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത കോട്ടൺ കോറുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

3. ഫ്ലേവർ ഡെലിവറി മന്ദഗതിയിലാകാം: സെറാമിക് ആറ്റോമൈസറുകളിൽ ഇ-ലിക്വിഡിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഫ്ലേവറുകളിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, മുമ്പത്തെ ഫ്ലേവർ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുമെന്ന് ചില ഉപയോക്താക്കൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പുതിയ രുചിയുടെ പരിശുദ്ധിയെ ബാധിക്കും.

3. സെറാമിക് ആറ്റോമൈസിംഗ് കോറിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

ഇത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:

നല്ല താപ സ്ഥിരതയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉള്ള അലുമിന, സിർക്കോണിയ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ആറ്റോമൈസേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സെറാമിക് പൗഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. സ്ലറി തയ്യാറാക്കൽ:

സെറാമിക് പൗഡർ ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ ബൈൻഡറുകളും ലായകങ്ങളും സമമായി കലർത്തി നിശ്ചിത ദ്രവത്വവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉള്ള ഒരു സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുക.സ്ലറിയുടെ ചാലകത, എണ്ണ ആഗിരണം അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് പ്രവർത്തനപരമായ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാം.

3. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ:

കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, സ്ലിപ്പ് മോൾഡിംഗ്, ഡ്രൈ പ്രസ് മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലറി ഒരു പ്രത്യേക മോൾഡിൽ പൂശുകയോ നിറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

4. ഉണക്കലും സിൻ്ററിംഗും:

ലായകത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രാഥമിക ഉണക്കിയ ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്ററിംഗ് നടത്തുന്നു, സെറാമിക് കണങ്ങളെ ഉരുക്കി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത സുഷിര ഘടനയുള്ള ഇടതൂർന്ന സെറാമിക് ബോഡി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

5. ചാലക പാളി നിക്ഷേപം:

താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ട ആറ്റോമൈസർ കോറുകൾക്ക്, ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ ചാലക പദാർത്ഥങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഫിലിമുകൾ പോലുള്ളവ) സിൻ്റർ ചെയ്ത സെറാമിക് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്പട്ടറിംഗ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ ചേർത്ത് പ്രതിരോധ തപീകരണ പാളി ഉണ്ടാക്കും. .

6. കട്ടിംഗും പാക്കേജിംഗും:

ചാലക പാളിയുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സെറാമിക് ആറ്റോമൈസർ കോർ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു, വലുപ്പം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ആറ്റോമൈസർ കോർ ഇലക്ട്രോഡ് പിന്നുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബാഹ്യ കണക്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. തുടങ്ങിയവ.

7. ഗുണനിലവാര പരിശോധന:

റെസിസ്റ്റൻസ് വാല്യൂ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ് എഫിഷ്യൻസി മൂല്യനിർണ്ണയം, സ്ഥിരത പരിശോധന, എണ്ണ ആഗിരണം, ആറ്റോമൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റ് പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച സെറാമിക് ആറ്റോമൈസിംഗ് കോറുകളിൽ പ്രകടന പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും നടത്തുക.

8. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും:

പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ്, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, പാക്കേജ് ചെയ്‌തതാണ്, തുടർന്ന് ഡൗൺസ്‌ട്രീം ഇ-സിഗരറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കോ ​​മറ്റ് അനുബന്ധ വ്യവസായ ഉപഭോക്താക്കൾക്കോ ​​കയറ്റുമതിക്കായി വെയർഹൗസിൽ ഇടുന്നു.

വ്യത്യസ്‌ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം സാങ്കേതികവിദ്യയും വിപണി ആവശ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ക്രമീകരിക്കാം.